Les últimes tendències tecnològiques actuals en equips metal·lúrgics giren al voltant de tres direccions principals: intel·ligència, ecologització i desenvolupament-de gamma alta. En combinació amb l'estratègia de "doble-carboni" i els requisits d'actualització industrial, les direccions tecnològiques específiques són les següents:
1. Intel·ligència: de la-intel·ligència de punt únic a la gestió col·laborativa de-procés complet
La intel·ligència és la direcció bàsica de les actualitzacions d'equips metal·lúrgics actuals, i la seva implementació mostra les tendències següents:
Funcionament i manteniment d'equips intel·ligents: la supervisió intel·ligent s'ha adoptat àmpliament per a equips clau com ara tovalles, tapes de forn i forats. El modelatge digital de bessons permet la percepció-en temps real de l'estat de l'equip, la predicció d'errors i l'avís primerenc intel·ligent, reduint el risc d'aturada no planificada. La tecnologia d'IA també s'ha aplicat al control de qualitat de la producció i a la programació d'optimització energètica, impulsant el model de producció de "basat per l'experiència-" a "basat en dades-".
Actualització intel·ligent d'equips complets-de gamma alta: la nova generació d'equips de laminació i fresat en fred integra un control del sistema de rodets d'alta-precisió, un laminat automàtic totalment continu i tecnologies d'ajust de bucle tancat-de gruix intel·ligent, que permeten una producció massiva estable de plaques primes-de gamma alta, millorant{4} i{4} de manera significativa i precisió. La indústria metal·lúrgica especial també està promovent la transformació integral de l'automatització i el desplegament d'equips intel·ligents, accelerant la implementació de la fabricació intel·ligent de-procés complet.
2. Desenvolupament verd: avenços en tecnologia i equips circulars de baix-carboni
Centrant-se en els objectius de conservació d'energia, reducció d'emissions i neutralitat de carboni, els equips metal·lúrgics verds s'han convertit en una àrea clau d'investigació, desenvolupament i implementació:
Equips de fosa de carboni d'alta -eficiència baixa-: s'han aconseguit avenços en la tecnologia integrada de fosa de carboni d'alta-eficiència baixa-en el sector dels grans alts forns. En optimitzar l'estructura de càrrega del forn i controlar amb precisió la distribució de la càrrega, s'ha reduït el consum d'energia i les emissions de carboni en el procés. Per exemple, mitjançant actualitzacions tecnològiques, el projecte Shougang Qian'an Steel ha mantingut una relació estable d'alimentació de pellets de més del 45% durant un llarg període, reduint el consum d'energia de sinterització a 37,17 kgce/t.
Equips d'utilització de recursos de residus sòlids: la tecnologia i els equips de forn rotatiu per a la utilització de recursos de residus sòlids de ferro i zinc han aconseguit el 100% de la producció nacional d'equips bàsics. Això permet l'extracció i la recuperació eficients de ferro i zinc dels residus sòlids que contenen ferro- i zinc-a la indústria siderúrgica, construint un sistema circular-tancat de producte de "residus-recursos- de residus sòlids", ajudant les empreses a reduir els costos de les matèries primeres en més d'un 15%.
S'estan implementant nous equips de procés de baixa-emissió de carboni: la metal·lúrgia de l'hidrogen s'ha convertit en la direcció tecnològica bàsica per a la descarbonització i la cadena industrial de "preparació d'hidrogen verd - metal·lúrgia de l'hidrogen" va prenent forma gradualment. S'espera que la tecnologia de reducció directa d'hidrogen es comercialitzi al voltant del 2030. Al mateix temps, s'estan popularitzant i promocionant equips ecològics i respectuosos amb el medi ambient, com ara les emissions ultra-baixes, la descàrrega zero d'aigües residuals i la recuperació de calor residual.