Equip petroquímic és un terme general per a una gran categoria d'equips. Els principis de funcionament dels diferents tipus d'equips petroquímics varien significativament. A continuació es mostra una introducció als principis de funcionament de les categories bàsiques:
Equip de reacció (unitat de producció bàsica)
Reactor de craqueig catalític: utilitzant la triple acció d'alta temperatura (400-600 graus), alta pressió (desenes de MPa) + catalitzador, les matèries primeres completen una reacció química en un recipient segellat: l'alta temperatura activa les molècules de matèria primera, l'alta pressió afavoreix la formació de productes objectiu i el catalitzador redueix l'energia d'activació pesada, en última instància, convertint el petroli cru en una reacció. productes d'alt-valor afegit com ara la gasolina i el dièsel.
Forn de craqueig: un reactor tubular que permet que la nafta, els hidrocarburs lleugers i altres matèries primeres d'hidrocarburs experimentin reaccions de craqueig de radicals lliures a altes temperatures de 750-900 graus. La direcció de la reacció està controlada per un temps de residència extremadament curt (menys de 0,1 segons), produint matèries primeres químiques bàsiques com l'etilè i el propilè. Després de la reacció, una caldera d'extinció acaba la reacció secundària i recupera la calor.
Reactor de tanc agitat: aquest reactor utilitza una paleta d'agitació per crear un camp de flux específic, assegurant un contacte uniforme dels materials i mantenint la transferència de calor i massa. La calor s'intercanvia a través d'una jaqueta o bobina interna, estabilitzant la temperatura de reacció dins del rang de procés requerit. S'utilitza habitualment en processos de reacció per lots/semi-continus en productes de química fina.
Equip de torre (unitat de separació de components)
Torre de fraccionament de craqueig catalític: aquesta torre separa els components en funció de la seva volatilitat relativa en les fases gasosa i líquida. El petroli i el gas sobreescalfats s'alimenten des de la part inferior de la torre; el vapor puja de baix a dalt, mentre que el líquid baixa de dalt a baix. Les dues fases entren en contacte a cada safata, i mitjançant múltiples condensacions parcials i vaporitzacions parcials, els components més lleugers s'enriqueixen en la fase gasosa, i els components més pesats s'enriqueixen en la fase líquida, aconseguint finalment la separació de diferents fraccions. Una secció de desescalfament dedicada a la part inferior de la torre s'utilitza per refredar el petroli i el gas i eliminar la pols del catalitzador.
Columnes de la placa: el líquid flueix per la safata superior fins a la safata inferior sota la gravetat, continuant cap avall després de fluir lateralment per la safata. El gas, impulsat per la diferència de pressió, flueix cap amunt pels porus de la safata, dispersant-se i bombollejant a mesura que passa per la capa líquida de la safata. La transferència de massa es produeix mitjançant un contacte estret entre la fase gasosa i líquida de la safata, aconseguint la separació dels components.
Columnes empaquetades estructurades: el líquid forma una pel·lícula fina a la superfície de l'embalatge i flueix cap avall, mentre que el gas flueix contra-actualment cap amunt. La separació de transferència de massa es completa a la superfície de la pel·lícula d'embalatge. La uniformitat inicial de la distribució del líquid determina directament l'eficiència de la separació. Aquestes columnes s'utilitzen sovint en condicions de buit que requereixen baixa caiguda de pressió i alta precisió de separació.