En un pla de manteniment d'equips petroquímics, els tres aspectes més crítics són: la classificació inicial de l'equip i l'adaptació del cicle, la documentació d'execució en{0}}procés i el posterior calibratge dinàmic, que determinen directament l'eficàcia del pla de manteniment.
Etapa inicial: Classificació precisa dels equips i adaptació del cicle
- Aquesta és la base bàsica de tot el pla de manteniment i també l'aspecte més-propens a errors:
- Els equips petroquímics són diversos, que van des de reactors centrals fins a canonades auxiliars normals, amb nivells d'importància molt diferents. Sense una gestió classificada, els recursos es malbarataran en equips sense importància o es passaran per alt els riscos associats amb l'equip bàsic.
- Un error comú és copiar directament els cicles del fabricant original sense adaptar-se a les condicions de funcionament: els equips que funcionen en entorns d'alta-temperatura, alta-pressió i corrosius durant períodes prolongats han de tenir cicles de manteniment més curts; ampliant els cicles d'equips inactius de baixa-freqüència redueix els costos. Si no s'ajusta, un manteniment insuficient pot provocar mal funcionament o un malbaratament excessiu de recursos.
Procés: Registres de manteniment complets i assignacions de responsabilitat clares
El manteniment sense registres és ineficaç:
- Els registres complets dels temps de manteniment, les peces substituïdes i les anomalies identificades són essencials per acumular dades de funcionament de l'equip i proporcionar una base per als ajustos del cicle posteriors. Sense registres, és impossible rastrejar la causa d'un mal funcionament o optimitzar el pla.
- La responsabilitat s'ha d'assignar clarament a llocs concrets: el manteniment rutinari s'ha d'assignar a l'operador de servei-i el manteniment programat a l'equip de manteniment. D'aquesta manera s'evita un buit on "tothom és responsable, però ningú és veritablement responsable", cosa que pot conduir fàcilment a problemes potencials passats per alt.