Els equips metal·lúrgics són diversos i es poden classificar àmpliament en cinc tipus segons el procés tecnològic: equips de mineria, equips de processament de minerals, equips de fosa, equips de laminació i equips auxiliars. A continuació s'ofereix una explicació detallada basada en les seves funcions, característiques tècniques i escenaris d'aplicació típics:
Equip de mineria: la pedra angular de l'extracció de recursos
L'equip de mineria s'utilitza principalment per a l'extracció de mineral i la trituració inicial. L'equip bàsic inclou excavadores, camions de mineria, perforadores-per-forats i trituradores. Prenent com a exemple les excavadores, la capacitat de la galleda oscil·la normalment entre 1 i 50 metres cúbics, adequat per a la mineria en capes en mines a cel obert-. Els camions de mineria poden transportar 200-400 tones i, amb les capacitats d'auto-descàrrega, aconsegueixen un transport eficient. Tècnicament, els equips miners moderns utilitzen generalment sistemes de control electrònic i transmissió hidràulica. Per exemple, un determinat model de pala elèctrica pot aconseguir una força d'excavació de 500 tones-metres, la qual cosa redueix el consum d'energia un 15% en comparació amb la maquinària tradicional. Pel que fa als escenaris d'aplicació, les grans mines de coure a cel obert sovint adopten un mode d'operació col·laboratiu de "perforadora + excavadora + camió", amb una producció minera diària que supera les 100.000 tones.
Equips de processament de minerals: clau per millorar el valor de la matèria primera
Els equips de processament de minerals separen els minerals metàl·lics de la ganga dels minerals mitjançant processos com ara la trituració, el cribratge, la mòlta i la classificació. Els equips típics inclouen trituradores de mandíbules (mida d'alimentació inferior o igual a 1500 mm, rang ajustable del port de descàrrega 10-300 mm), molins de boles (diàmetre 2-6 metres, velocitat 15-30 rpm) i màquines de flotació (capacitat de processament 0,5-30 m³/min). Prenent com a exemple la flotació, afegint col·lectors i espumadors, els minerals metàl·lics s'adhereixen a la superfície de les bombolles per aconseguir la separació, i les taxes de recuperació del benefici del mineral de coure poden arribar a superar el 90%. Pel que fa a les tendències tecnològiques, els sistemes intel·ligents de processament de minerals, mitjançant analitzadors de mida de partícules en línia i models de control expert, poden controlar les fluctuacions del grau de concentrat en un ±0,5%.
Equips de fosa: Equips bàsics per a l'extracció de metalls
Els equips de fosa es divideixen en dues categories principals basades en diferents processos: pirometal·lúrgics i hidrometal·lúrgics. Els equips pirometal·lúrgics inclouen alts forns (volum efectiu 1000-5000 m³, producció diària de ferro 2000-10000 tones), convertidors (capacitat nominal 30-300 tones, temps de bufat 15-25 minuts) i forns d'arc elèctric (potència MVA 50-20 hores), cicle de fusió 50-20 hores metalls mitjançant reaccions d'oxidació-reducció a alta temperatura. Els equips hidrometal·lúrgics estan representats per dipòsits de lixiviació (volum 100-5000 m³, velocitat d'agitació 30-100 rpm) i dipòsits d'extracció (3-20 etapes, capacitat de processament 1-100 m³/h), que lixivien ions metàl·lics mitjançant solucions químiques. Per exemple, una fosa de coure que utilitza un procés de "fusió flash + bufat del convertidor PS" pot reduir el consum total d'energia per sota dels 2800 MJ/t de coure.